PHA Process Optimizer

샘플 시리즈

가공 유형

현재 선택한 프로파일×공정에 한해 min/max를 편집합니다. ‘초기화’로 원복 가능.

📝 특이사항 메모

파라미터	현재값	권장 범위	상태

날짜/시간	샘플	공정	주요 파라미터	결과	메모

📊 데이터 분석

분석 데이터 로딩 중...

🧮 공정 KPI 계산기

① 체류시간 (Residence Time)

재료 밀도 (용융, kg/m³)

홀드업 용적 (L)

홀드업 질량 (kg)

스루풋 (kg/h)

※ 홀드업 질량 미입력 시 질량 = 밀도×용적/1000로 추정.

결과: -

② 사출품 냉각시간 예측

두께 t (mm)

열확산율 α (mm²/s)

용융온도 Tm (°C)

금형온도 Tmold (°C)

이젝온도 Teject (°C)

모델: 1D 평판 냉각 근사치 t_c ≈ (t²/(π²α))·ln[(T_m−T_mold)/(T_e−T_mold)]

결과: -

③ 블로운 필름 두께

토출량 Q (kg/h)

용융 밀도 ρ (kg/m³)

금형 직경 D_die (mm)

BUR

테이크업 속도 v (m/min)

다이 갭 g (mm, 선택)

기본식: t ≈ (Q/ρ) / (π·D_die·BUR·v) (µm 변환 포함). 선택적으로 갭 기반 t0=g/2, DDR=v / v_exit 사용.

결과: -

Grade

동작

항목	값	단위/조건

※ 웹에서 직접 TDS URL을 불러오려면 CORS 제약이 있어, 간단한 로컬 서버 사용 또는 JSON 업로드 방식 권장.

📷 Photo Manager

🔧 PHA 36-캐비티 플래시 제어 현장 가이드

압력-동기형 4단 제어 + 러너 보호 통합 솔루션 (P3HB4: S1000P/A1000P | 36-캐비티 | 플래시 ≤0.02mm)

제어 전략 핵심 개요

🎯 제어 원칙

"러너가 대부분 찰 때까지는 압력 제한으로 보호하고, 캐비티 충전 이후는 캐비티압 기반으로 달린다"

플래시의 근본 원인은 금형 손상 또는 캐비티압이 클램프 한계를 초과하는 것입니다. 이 전략은 두 가지 원인을 모두 구조적으로 차단합니다.

4단 제어 로직

V0

Runner-Protect (압력 제한 속도 제어)

러너 체적의 약 90%까지는 압력 상한을 걸어 중속으로 채웁니다. 상한은 클램프 대비 80% 이내로 설정하여 스프루 플래시와 전단발열을 차단합니다. 러너에서의 과전단과 전단발열을 근본적으로 억제하는 단계입니다.

V1

캐비티 충전 고속 (92-96%)

게이트 돌입 이후에는 얇은벽 충전성 확보를 위해 고속을 사용합니다. 단, 노즐/사출압 상한을 설정해 압력 폭주를 억제합니다. v/p 전환은 마지막 충전 캐비티의 압력 급상승점을 트리거로 사용합니다.

V2

EoF 브레이크 (종단 감속)

충전 끝(End of Fill) 4-8mm 구간에서 선형 감속으로 압력 오버슈트를 제거합니다. 급격한 압력 상승을 방지하여 플래시 발생 위험을 낮춥니다.

V3

보압 램프-인/조기 종료

게이트 동결 시점을 산정하고 P1(짧게) → P2(낮게) 2단 램프로 유지한 뒤 동결 직후 즉시 종료합니다. 멀티 캐비티의 비동시 동결에 대응하기 위해 최악 경로(최후 동결 캐비티) 기준으로 보압을 종료합니다.

보조 제어 요소

구분	제어 방법	목적
러너 전단 관리	러너 R 증대 또는 V0 속도 하향	전단률 억제로 전단발열·점도붕괴 방지
스프루 국부 냉각	스프루/1차 분기에 -2~-5°C 저온 인서트	파팅 라인에 씰링 스킨 조기 형성
게이트 동결 균질화	게이트 구경 ±0.02mm 미세 조정	동결 시간 편차 ≤0.1s로 균질화
용융 안정성	최저 용융온도, 체류시간·rpm·백프레셔 저감	PHA β-elimination 열분해 억제, MW 보존
결정화 가속	BN·탈크 0.05-0.20 wt% 저농도 첨가	Tc 상승·t½ 단축으로 스킨 조기 형성

⚠️ PHA 재료 특성 주의사항

β-elimination 열분해: PHB 계열은 약 190°C 이상에서 급속 열분해가 발생하며 분자량이 하락합니다. 가능한 최저 용융온도로 가공하고 체류시간을 최소화해야 합니다.

좁은 가공창: 융점 근처에서 가공해야 하며 과열 시 가스 발생과 점도 하락이 동반됩니다.

느린 결정화: 일반 PE/PP 대비 결정화 속도가 느려 게이트 동결 시간이 길어질 수 있습니다.

기계 설정 화면

V0 STAGE: RUNNER PROTECTION 러너 보호 구간

▶ 설정 목적: 러너 체적 90%까지 압력 제한 중속 충전 - 스프루 플래시 방지

Injection Velocity V0

30-50mm/s

중속 설정 (러너 충전용)

Pressure Limit

0.8 × F_clamp/A_projbar

클램프 한계의 80% 이내

Switchover Position

0.9 × V_runnermm

러너 체적의 90% 지점

Shear Rate Control

γ̇ = 4Q/(πR³)s⁻¹

러너 전단률 모니터링

V1 STAGE: HIGH-SPEED CAVITY FILL 캐비티 고속 충전

▶ 설정 목적: 얇은벽 충전성 확보 - 게이트 돌입 후 고속 충전

Injection Velocity V1

80-150mm/s

얇은벽 충전용 고속

Injection Pressure Limit

설정 유지bar

압력 폭주 방지

Fill Range

92-96%

V1 작동 구간

Cavity Pressure Sensor

dP/dt Peak감지

마지막 충전 캐비티 기준

V2 STAGE: END-OF-FILL DECELERATION 충전 끝 감속

▶ 설정 목적: 압력 오버슈트 제거 - EoF 구간 선형 감속

Injection Velocity V2

20-40mm/s

선형 감속 목표 속도

Deceleration Start Point

EoF -4~-8mm

충전 끝 4-8mm 전

Ramp Type

LinearRamp-down

선형 감속 프로파일

Pressure Monitoring

실시간모니터링

압력 스파이크 감지

V3 STAGE: PACKING PRESSURE CONTROL 보압 제어

▶ 설정 목적: 게이트 동결까지만 보압 유지 - 과보압 방지

Packing Pressure P1

30-45% × P_inj_peakbar

1단 보압 (짧게)

Packing Time P1

0.1-0.3s

1단 보압 시간

Packing Pressure P2

15-30% × P_inj_peakbar

2단 보압 (낮게)

Packing Time P2

게이트 동결까지s

중량-시간 곡선으로 결정

📌 게이트 동결(Gate Seal) 시험 방법

1단계: 보압 시간을 0.5초부터 시작하여 0.5초씩 증가시키면서 샷을 진행합니다.

2단계: 각 샷마다 제품 무게를 정밀하게 측정합니다.

3단계: 무게가 더 이상 증가하지 않는 시점이 게이트 동결 시점입니다.

4단계: 최후 동결 캐비티 기준으로 보압 종료 시간을 설정합니다.

TEMPERATURE CONTROL 온도 제어

▶ 설정 목적: 스프루 국부 냉각 + 용융 안정성 확보

Mold Temp (Cavity)

T_base°C

캐비티 기준 온도

Mold Temp (Sprue/Parting)

T_base -2~-5°C

스프루/파팅라인 저온대

Barrel Temp (Rear Zone)

최저 가공온도°C

PHA 열분해 억제

Material Drying

65-80°C, 6-24h

수분 제거 필수

Residence Time

최소화min

열분해 방지

Screw RPM

저감rpm

전단발열 억제

Back Pressure

최소bar

과도한 전단 방지

설정값 계산기

1. 클램프 톤수 계산기

캐비티 평균 압력 P_avg (bar):

제품 투영 면적 A_proj (cm²):

2. V0 압력 리밋 계산기

클램프 한계 (ton-force):

제품 투영 면적 A_proj (cm²):

안전 계수 (권장: 0.8):

3. 러너 전단률 계산기

체적 유량 Q (cm³/s):

러너 반경 R (cm):

4. 보압 설정값 계산기

최대 사출압 P_inj_peak (bar):

프로세스 플로우 다이어그램

4단 제어 프로세스 흐름도

📊 그래프 해석

V0 구간: 압력이 리밋 아래에서 완만하게 상승합니다. 러너 보호 단계로 과압을 구조적으로 차단합니다.

V1 구간: 고속 충전으로 압력이 급상승하지만 여전히 리밋 이내를 유지합니다.

V2 구간: 감속으로 압력 스파이크가 제어되며 완만하게 피크에 도달합니다.

V3 구간: 보압 단계로 압력이 점진적으로 감소하며 게이트 동결 후 종료됩니다.

현장 작업 체크리스트

준비 단계 (Pre-Setup)

재료 건조 확인: PHA 펠렛을 65-80°C에서 6-24시간 건조했는지 확인합니다.

러너 체적 계산: CAD 또는 금형 도면에서 러너 총 체적(V_runner)을 계산하고 90% 지점을 스크류 위치로 환산합니다.

투영 면적 측정: 36개 캐비티의 총 투영 면적(A_proj)을 계산합니다.

클램프 톤수 확인: 계산기를 이용해 필요 톤수를 산출하고 현재 기계 사양과 비교합니다.

V0 단계 설정 (Runner Protection)

V0 속도 설정: 30-50 mm/s 범위에서 중속으로 설정합니다.

압력 리밋 설정: 계산기에서 산출한 값(0.8 × F_clamp/A_proj)을 기계에 입력합니다.

V0→V1 전환점 설정: 러너 체적의 90% 지점을 스크류 위치로 설정합니다.

V1 단계 설정 (High-Speed Fill)

V1 속도 설정: 얇은벽 충전을 위해 80-150 mm/s 범위에서 고속으로 설정합니다.

사출압 상한 유지: V0에서 설정한 압력 리밋이 V1에서도 적용되는지 확인합니다.

검증 단계 (Verification)

플래시 측정: 파팅라인과 스프루 주변에서 플래시 높이를 측정합니다. 목표는 0.02mm 이하입니다.

제품 무게 확인: 36개 캐비티의 제품 무게를 측정하고 변동이 ±1% 이내인지 확인합니다.

치수 측정: 핵심 치수를 측정하고 규격 내에 있는지 확인합니다.

문제 해결 가이드

🔴 문제: 스프루/러너 근처에 플래시 발생

가능 원인과 해결책:

V0 압력 리밋이 너무 높음 → 압력 리밋을 70%로 낮추고 재시험합니다
클램프 톤수 부족 → 계산기로 재확인하고 더 큰 기계로 전환 검토합니다
스프루 부싱 마모/손상 → 스프루 부싱을 교체하고 시트 형상을 점검합니다
파팅라인 온도가 높음 → 국부 냉각을 -5°C까지 강화합니다
러너 전단발열 → V0 속도를 낮추거나 러너 직경을 증대합니다

🟠 문제: 캐비티 충전 불완전 (Short Shot)

가능 원인과 해결책:

V1 속도가 너무 낮음 → V1 속도를 단계적으로 증가시킵니다
V0 구간이 너무 길음 → V0→V1 전환점을 85%로 앞당깁니다
재료 온도가 너무 낮음 → 실린더 온도를 5-10°C 상승시킵니다
금형 온도가 너무 낮음 → 캐비티 온도를 상승시킵니다(단, 스프루는 저온 유지)
게이트 크기 부족 → 게이트 직경을 0.1-0.2mm 증대 검토합니다

🟡 문제: EoF에서 압력 스파이크 발생

가능 원인과 해결책:

V2 감속이 없거나 불충분 → V2 감속 구간을 8mm로 연장합니다
감속 프로파일이 급격함 → 선형 램프가 아닌 경우 설정을 변경합니다
V1 속도가 과도하게 높음 → V1 속도를 10-20% 감소시킵니다
공기 포획(Air Trap) → 벤트 위치와 크기를 점검합니다

🟢 문제: 캐비티 간 무게 편차가 큼

가능 원인과 해결책:

러너 밸런싱 불량 → 러너 설계를 재검토하거나 게이트 구경을 미세 조정합니다
게이트 동결 시간 편차 → 게이트 구경을 ±0.02mm 단위로 조정하여 동결 시간을 균질화합니다
금형 온도 불균일 → 각 구역의 실제 온도를 측정하고 균일화합니다
보압 시간이 최후 동결 캐비티 기준이 아님 → 게이트 시일 시험을 재수행합니다

🔵 문제: PHA 재료 열화 징후 (변색, 가스 발생)

가능 원인과 해결책:

실린더 온도가 과도함 → 후방대 온도를 5-10°C 낮춥니다
체류시간이 길음 → 샷 크기를 증대하거나 사이클 타임을 단축합니다
스크류 rpm이 높음 → rpm을 30-50% 감소시킵니다
배압이 과도함 → 배압을 최소(5-10 bar)로 낮춥니다
재료 건조 불충분 → 건조 시간을 연장하고 온도를 확인합니다

💡 예방 조치 (Preventive Actions)

정기적으로 수행해야 할 작업:

주 1회: 스프루 부싱과 파팅라인의 마모/손상 점검
주 1회: 타이바 변형 측정 및 클램프 톤수 재확인
일 2회: 제품 무게와 치수 샘플링 (시작/종료 시)
일 1회: 캐비티 압력 데이터 검토 및 트렌드 분석
교대 시: 금형 온도 실측값 확인
로트 변경 시: 재료 건조 상태 재확인

공정 조건 현장 기록 로그

📋 현장 평가 및 조건 기록

공정 조건과 현상을 실시간으로 기록하여 문제 해결과 최적화에 활용하세요.

각 파라미터는 직접 입력하거나 +/- 버튼으로 조정할 수 있으며, 모든 데이터는 자동으로 저장됩니다.

📋 템플릿 관리

자주 사용하는 공정 조건을 템플릿으로 저장하여 빠르게 불러올 수 있습니다.

⚖️ 무게 측정 및 계량 계산기

제품과 러너 무게를 측정하여 샷 계량양과 플래시 저감 조건을 자동 산출합니다.

제품 1개 무게 (g)

러너 무게 (g)

캐비티 수

재료 밀도 (g/cm³)

📊 공정 조건 트렌드 차트

최근 20개 로그 데이터를 기준으로 트렌드를 표시합니다. 로그가 추가될수록 자동 업데이트됩니다.

📝 공정 조건 로그

일시	실린더 온도 (°C)	금형 온도 (°C)	사출속도 (mm/s)	사출압력 (bar)	보압 (bar)	보압시간 (s)	냉각시간 (s)	제품 무게 (g)	러너 무게 (g)	총 무게 (g)	비고/현상	사진	동작
로그가 없습니다. "➕ 로그 추가" 버튼을 눌러 첫 기록을 시작하세요.

💡 사용 안내

로그 추가: "➕ 로그 추가" 버튼을 클릭하면 새로운 기록 행이 추가됩니다
값 입력: 숫자를 직접 입력하거나 +/- 버튼으로 조정할 수 있습니다
무게 측정: 제품과 러너 무게를 입력하면 샷 계량과 플래시 저감 조건이 자동 계산됩니다
검색/필터: 날짜 범위와 키워드로 원하는 로그를 빠르게 찾을 수 있습니다
템플릿: 자주 사용하는 공정 조건을 저장하여 빠르게 재사용할 수 있습니다
사진 첨부: 각 로그에 불량품 또는 제품 사진을 첨부하여 시각적으로 관리할 수 있습니다
차트 뷰: 온도, 압력, 무게, 시간 파라미터의 트렌드를 실시간 차트로 확인하세요
모바일 사용: PC와 휴대폰 모두에서 편리하게 사용할 수 있도록 최적화되어 있습니다
자동 저장: 입력한 값은 자동으로 브라우저에 저장됩니다
CSV 내보내기: 기록한 데이터를 CSV 파일로 다운로드할 수 있습니다
비고란 활용: 현상, 불량 유형, 특이사항 등을 자유롭게 기록하세요

⚠️ 주의사항

데이터는 브라우저에 저장되므로 브라우저 캐시를 삭제하면 데이터가 손실됩니다
중요한 데이터는 정기적으로 CSV 내보내기를 통해 백업하세요
다른 기기나 브라우저에서는 데이터가 공유되지 않습니다

📖 PHA Process Optimizer & Convertor - 사용 설명서

🎯 애플리케이션 개요

PHA Process Optimizer & Convertor는 PHA(Polyhydroxyalkanoate) 바이오플라스틱 사출 성형 공정의 현장 엔지니어와 품질 관리자를 위한 종합 도구입니다.

버전: 1.0.0 | 유형: 정적 웹 애플리케이션 (서버 불필요) | 저장: 브라우저 로컬 저장소

📋 주요 기능

기능	설명	위치
단위 변환기	압력(bar/MPa/psi), 온도(°C/°F/K), 길이, 속도 단위 실시간 변환	메인 탭 1
클램프 톤수 계산	36 캐비티 금형의 최적 클램프 톤수 자동 산출 (안전계수 1.2 포함)	메인 탭 2
플래시 저감 가이드	체계적인 사출속도, 압력, 온도 최적화 방법론 (6개 서브탭)	메인 탭 3
공정 조건 로그	실시간 공정 기록, 차트 시각화, 검색/필터, 템플릿, 사진 첨부	플래시 탭 6
플래시 저감 추천	현재 공정 조건 분석 및 최적화 방안 자동 제시	플래시 탭 6
무게 계산기	제품/러너 무게 기반 샷 계량 및 용적 계산	플래시 탭 6

🔍 플래시 저감 추천 엔진 상세

💡 분석 기준 및 추천 로직

최신 로그 데이터를 실시간으로 분석하여 5가지 주요 파라미터에 대한 플래시 저감 방안을 자동 제시합니다.

파라미터	기준값	추천 조치	기술적 근거
사출압력	> 900 bar	-50 bar 감소	과도한 압력 → 파팅라인 벌어짐 → 플래시 발생
실린더 온도	> 185°C	-5°C 감소	고온 → 점도 감소 → 미세 틈새 침투 증가
사출속도	> 180 mm/s	-20 mm/s 감소	고속 → 압력 스파이크 → 플래시 위험 증가
보압	> 700 bar	-50 bar 감소	과도한 보압 → 지속적 압력 → 플래시 악화
냉각시간	< 12초	+2초 증가	불충분한 냉각 → 취출 시 변형 → 치수 불안정

🔴 추천 심각도 구분

🔴 warning (빨간색): 즉시 조치 필요 - 사출압력 과다
🟡 caution (노란색): 주의 및 개선 권장 - 온도/속도/보압 과다
🟢 suggestion (녹색): 품질 향상 제안 - 냉각시간 증가

📊 차트 시각화 기능

📈 4가지 차트 유형 (Chart.js 4.4.0 기반)

차트 유형	표시 항목	활용
온도 차트	실린더 온도 + 금형 온도	온도 트렌드 분석, 열 관리 최적화
압력 차트	사출압력 + 보압	압력 프로파일 분석, 플래시 발생 상관관계
무게 차트	제품 무게 + 러너 무게 + 총 무게	샷 간 변동성 분석, 공정 안정성 평가
시간 차트	보압시간 + 냉각시간	사이클 타임 최적화, 생산성 향상

특징: 최근 20개 데이터 표시 | 실시간 업데이트 | 인터랙티브 줌/팬 | 반응형 디자인

⚖️ 무게 측정 계산기 사용법

계산 프로세스

제품 1개 무게 측정: 저울로 단일 캐비티 제품 무게 측정 (g 단위)
러너 무게 측정: 러너 시스템 전체 무게 측정 (g 단위)
캐비티 수 확인: 기본값 36 (필요 시 수정 가능)
재료 밀도 입력: "Grade에서 불러오기" 버튼으로 자동 조회 또는 수동 입력
자동 계산: 총 샷 계량(g) 및 샷 용적(cm³) 자동 표시
로그 적용: "⬇️ 최신 로그에 무게 적용" 버튼 클릭

📋 PHA 재료 밀도 데이터베이스

Grade	밀도 (g/cm³)	특징
CA1180P	1.25	범용 등급
S1000P	1.24	표준 등급
A1000P	1.23	개선 등급
P3HB	1.25	순수 PHB
P3HB4HB	1.22	코폴리머
PHB	1.26	고밀도 등급
기본값	1.25	Grade 미선택 시

🔍 검색 및 필터 기능

3가지 필터링 방식

방식	설명	사용 예시
키워드 검색	비고란 텍스트 실시간 검색	"플래시", "불량", "정상"
날짜 범위	시작일 ~ 종료일 범위 선택	2025-10-01 ~ 2025-10-31
복합 필터	키워드 + 날짜 동시 적용	"플래시" + 10월 데이터

특징: 클라이언트 사이드 처리 (빠른 응답) | 실시간 필터링 | "필터 초기화" 버튼으로 전체 복원

📸 사진 첨부 기능

IndexedDB 기반 사진 저장

지원 형식: JPEG, PNG, GIF, WebP | 최대 크기: 5MB per file | 다중 업로드: 한 번에 여러 장 첨부 가능

사용 방법:

로그 테이블의 "사진" 열에서 "📷 첨부" 버튼 클릭
파일 선택 다이얼로그에서 이미지 선택 (Ctrl+클릭으로 다중 선택)
업로드 완료 후 "📷 사진 (N개)" 형태로 표시
클릭하여 첨부된 사진 확인

⚠️ 사진 저장 주의사항

IndexedDB는 브라우저별 저장 용량 제한이 있습니다 (일반적으로 50MB+)
브라우저 캐시 삭제 시 사진도 함께 삭제됩니다
중요 사진은 별도 백업을 권장합니다
5MB 초과 파일은 리사이즈 툴 사용 (TinyPNG, ImageOptim 등)

📋 템플릿 시스템

자주 사용하는 공정 조건 저장 및 재사용

저장 항목: 실린더 온도, 금형 온도, 사출속도, 사출압력, 보압, 보압시간, 냉각시간, 저장 일시

사용 사례:

표준 공정 조건 템플릿 (예: "표준_CA1180P")
계절별 조건 템플릿 (예: "여름용_저온", "겨울용_고온")
제품별 조건 템플릿 (예: "제품A_최적조건")

기능:

💾 템플릿 저장: 현재 최신 로그의 조건을 템플릿으로 저장
📥 템플릿 불러오기: 저장된 템플릿 목록에서 선택하여 로그에 적용
🗑️ 템플릿 관리: 저장된 템플릿 목록 확인 및 삭제

❓ 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 로그 데이터가 사라졌어요

원인: 브라우저 캐시/쿠키 삭제, 시크릿 모드 사용, 브라우저 설정에서 "사이트 데이터 삭제" 실행

해결:

정기적으로 "CSV 다운로드" 버튼으로 백업
중요 데이터는 외부 저장소에 보관
시크릿 모드 사용 자제

예방: 주 1회 CSV 백업 실행, 브라우저 설정에서 localStorage 보존 설정

Q2: 차트가 표시되지 않아요

원인: Chart.js CDN 로딩 실패, 인터넷 연결 문제, 브라우저 Canvas API 미지원

해결:

네트워크 연결 확인
F12 → Network 탭에서 Chart.js CDN 로딩 확인
브라우저 캐시 삭제 후 새로고침 (Ctrl + Shift + R)

Q3: CSV 다운로드 시 한글이 깨져요

원인: 엑셀의 기본 인코딩(ANSI)과 CSV 인코딩(UTF-8) 불일치

해결: 이 앱은 UTF-8 BOM을 자동 추가하여 엑셀에서 한글 정상 표시됩니다

그래도 깨질 경우:

메모장에서 CSV 열기
"다른 이름으로 저장" → 인코딩: UTF-8
엑셀에서 "데이터 → 텍스트 파일 가져오기"

Q4: 오프라인에서 사용 가능한가요?

부분 가능: 일단 페이지를 로드하면 대부분 기능 사용 가능

제약: Chart.js CDN은 오프라인에서 미작동 (차트 기능만 제한)

완전 오프라인 사용: Chart.js를 로컬에 복사하여 `<script src="./chart.min.js">`로 변경 필요

Q5: 여러 사람이 동시에 사용할 수 있나요?

불가능: localStorage는 브라우저별로 독립적

대안:

각 사용자가 CSV로 내보내기 → 공유 폴더에 저장
Google Sheets 등 클라우드 도구와 병행 사용
서버 기반 백엔드 추가 (향후 개선 사항)

🌐 브라우저 호환성

플랫폼	지원 브라우저	최소 버전
데스크톱	Chrome, Edge, Firefox, Safari	Chrome 90+, Edge 90+, Firefox 88+, Safari 14+
모바일	Chrome Android, Safari iOS, Samsung Internet	Chrome 90+, Safari iOS 14+, Samsung 14+
미지원	Internet Explorer 11	ES6 미지원으로 인한 호환성 부족

📄 기술 스택

핵심 기술

프론트엔드: HTML5, CSS3 (Flexbox, Grid), JavaScript ES6+

라이브러리: Chart.js 4.4.0 (CDN)

브라우저 API: localStorage (영구 저장), IndexedDB (사진 저장), FileReader API, Blob API

배포: Netlify (자동 배포) | 빌드: Node.js + build.js

특징: 완전 정적 웹사이트 (서버 불필요) | 반응형 디자인 (모바일 최적화)

📞 추가 지원 및 상세 문서

이 애플리케이션의 전체 기술 문서, API 레퍼런스, 트러블슈팅 가이드는 프로젝트 루트의 README.md 파일을 참조하세요.

버전: 1.0.0 | 최종 업데이트: 2025-11-01 | 빌드: production

🔬 PHA Process Optimizer

📊 데이터 분석

🧮 공정 KPI 계산기

① 체류시간 (Residence Time)

② 사출품 냉각시간 예측

③ 블로운 필름 두께

📷 Photo Manager

🔧 PHA 36-캐비티 플래시 제어 현장 가이드

제어 전략 핵심 개요

🎯 제어 원칙

4단 제어 로직

보조 제어 요소

⚠️ PHA 재료 특성 주의사항

기계 설정 화면

📌 게이트 동결(Gate Seal) 시험 방법

설정값 계산기

1. 클램프 톤수 계산기

계산 결과

2. V0 압력 리밋 계산기

V0 압력 리밋 설정값

3. 러너 전단률 계산기

러너 벽면 전단률

4. 보압 설정값 계산기

보압 설정 권장값

프로세스 플로우 다이어그램

4단 제어 프로세스 흐름도

📊 그래프 해석

현장 작업 체크리스트

준비 단계 (Pre-Setup)

V0 단계 설정 (Runner Protection)

V1 단계 설정 (High-Speed Fill)

검증 단계 (Verification)

문제 해결 가이드

🔴 문제: 스프루/러너 근처에 플래시 발생

🟠 문제: 캐비티 충전 불완전 (Short Shot)

🟡 문제: EoF에서 압력 스파이크 발생

🟢 문제: 캐비티 간 무게 편차가 큼

🔵 문제: PHA 재료 열화 징후 (변색, 가스 발생)

💡 예방 조치 (Preventive Actions)

공정 조건 현장 기록 로그

📋 현장 평가 및 조건 기록

🔍 검색 및 필터

📋 템플릿 관리

⚖️ 무게 측정 및 계량 계산기

💡 플래시 저감 공정 조건 추천

📊 공정 조건 트렌드 차트

📝 공정 조건 로그

💡 사용 안내

⚠️ 주의사항

📖 PHA Process Optimizer & Convertor - 사용 설명서

🎯 애플리케이션 개요

📋 주요 기능

🔍 플래시 저감 추천 엔진 상세

💡 분석 기준 및 추천 로직

🔴 추천 심각도 구분

📊 차트 시각화 기능

📈 4가지 차트 유형 (Chart.js 4.4.0 기반)

⚖️ 무게 측정 계산기 사용법

계산 프로세스

📋 PHA 재료 밀도 데이터베이스

🔍 검색 및 필터 기능

3가지 필터링 방식

📸 사진 첨부 기능

IndexedDB 기반 사진 저장

⚠️ 사진 저장 주의사항

📋 템플릿 시스템

자주 사용하는 공정 조건 저장 및 재사용

❓ 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 로그 데이터가 사라졌어요

Q2: 차트가 표시되지 않아요

Q3: CSV 다운로드 시 한글이 깨져요

Q4: 오프라인에서 사용 가능한가요?

Q5: 여러 사람이 동시에 사용할 수 있나요?

🌐 브라우저 호환성

📄 기술 스택

핵심 기술

📞 추가 지원 및 상세 문서

권장 가이드 수정